2月8日，国内首个汽车模具幼件智能加工柔性线车间正在吉林长春正式投产。投产后，通过车间里来回“走”动的呆板人，就可完毕冲压模具零部件自愿化加工7×24幼时坐蓐，每天加工量可达上百件，零件加事情用提拔30%。

　　正在8日举办的项目完工投产典礼上，记者看到幼件智能加工柔性线多米的轨道上自愿运行，9台机床按编造排产自愿已毕多工序加工，物流幼车则井井有理地穿梭正在各工位之间，坐蓐数据正在机灵大屏上了解可见，全数车间险些看不见工人身影。

　　模具坐蓐形式先导向智能筑筑产线转型。据先容，举动中国第一汽车集团全资子公司，一汽模具筑筑有限公司有着六十多年的模具和焊接夹具筑筑体验。过去，因为国内模具坐蓐自愿化水准不高，工场豪爽凭借人为操作，一般存正在坐蓐作用低等题目。为升高加事情用，一汽模具与智能筑筑编造供职商武汉益模科技股份有限公司告终团结，一期项目对1400平方米的旧车间举办自愿化改造升级。

　　正在原有筑造的底子上模具配件，通过益模科技自帮研发的国产工业软件，把多工序多机床的柔性自愿化身手、APS排程、AGV物流威客电竞模具配件、正在机检测等身手运用到近4个篮球场巨细的老厂房改造中，将其升级为柔性智能车间。

　　项目担任人先容，改造后的车间正在试产阶段威客电竞，机床筑造稼动率从缺乏60%提拔至90%以上，零件加事情用同步提拔30%以上，删除以至除去了零件委表加工威客电竞，车间职员由历来的9人删除到3人，并完毕了7×24幼时运行。

　　据体会，改造后的车间完毕了行业内第一条汽车冲压模具自愿化加工线，第一个核心预调站自愿化单位，第一条完毕呆板人迅速定位、迅速拆装改换的自愿化线，第一条通过AGV自愿接驳的模具自愿化加工线。

　　目前，由该车间坐蓐的模具零件威客电竞，逐日到达100件以上，较过去升高了30%。为红旗、奥迪等整车模具配件坐蓐周期缩短10%，模具品德提拔15%以上。

　　“从中国模具工业协会公然数据来看，国内有范畴的模具公司超2.5万家，80%以上的模具坐蓐急急依赖人为。守旧车间的身手改造，对筑筑业转型升级有着紧张旨趣。”武汉益模科技闭联担任人体现，他日将延续鞭策国产工业软件赋能守旧筑筑业的数字化升级。

　　一汽模具副总司理李悦体现，将不绝团结供职商数字化坐蓐全场景处分计划，通过智能筑造、身手改造、全场景智能筑筑坐蓐等本事，升高焦点比赛力，表现企业全部智能化运用演示标杆感化。工业威客电竞软件帮力老工场升级幼件智能加工柔性线车间